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        宜興市金達機械有限公司
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      填料脫臭(酸)軟塔
      已閱:8657  2012-4-3
       
      1:填料脫臭軟塔產品介紹:
         填料脫臭軟塔是將填料塔與板式塔科學的組合在一起,具有填料塔和板式塔的雙重優點.高溫熱油首先進入填料段,與自下而上的汽提蒸汽在填料的表面以薄膜狀態逆流接觸,脫除油中的游離脂肪酸、殘存的溶劑以及其它各種低揮發性組分。由于該結構填料的比表面積非常大,而且其傳質是在薄膜狀態下進行的,所以脫臭效果非常好,迅速而徹底。
          脫除了FFA等揮發性組分的油再由填料段進入滯留段(為板式塔結構),蒙馬泵強制循環有效的避免了短路現象。同時由于除去了FFA等揮發性組分,所以其熱脫色效果較常規的板式塔更明顯,產品質量更穩定。
      2:該設備具有以下明顯優點:
          脫酸能力非常強,能在很短的時間內將合格的待脫臭油的酸價由2mgKOH/g降至0.2mgKOH/g.
          對于高酸價的油品其優勢更為明顯。
          配合油料預處理及浸出工藝,可實現物理精煉。
      3:主要技術參數:
       規格型號  生產能力(T/D)  外型尺寸(mm)
       TLT50  50  Φ1600×11750
       TLT70  100  Φ2000×13650
       TLT90  150  Φ2200×14200
       TLT110  200  Φ2400×14500
       TLT130  300  Φ2600×17700
       TLT160  450  Φ3000×18000
       TLT200  600  Φ3600×18350

      4:填料脫臭軟塔與板式脫臭塔的比較:
           脫臭是油脂精煉工藝中的一個重要環節.按現有國內外脫臭技術和設備,油脂經脫臭達到成品油質量指標并不難,但是如何降低生產成本,提高這一過程的技術經濟指標,是企業增加油脂精煉市場競爭力的重要課題.
      目前,我國油脂精煉裝置使用的脫臭器多為塔盤式脫臭器(一般為單殼體及雙殼體脫臭器),它由若干個汽液混和裝置以一定間隔排列組成,塔盤上油層維持在0.3M—0.8M,液體在每層塔盤上的滯留時間一般在20min—30min.80年代末,一種新型的結構填料問世及近年在油脂脫臭中的應用,顯示了巨大的優越性,它可以節約蒸汽70%,且油品質量優于塔盤式脫臭塔.
           1:這兩種脫臭器的前處理均要求同規模的脫膠,中和,脫色,在脫色時要加入酸性白土,兩種脫臭器工藝要求列于下表.
       
      填料式脫臭器
      塔盤式脫臭器
      除氧在50--90°
      噴汽真空噴淋
      同左
      油油換熱90--200°
      在螺旋板換熱器中進行
      同左
      最后加熱200--250°
      在螺旋板換熱器中導熱油加熱
       
      汽提蒸汽與油接觸方式
      汽提蒸汽從塔底進入,從塔頂離開,汽液兩相逆流接觸,填料表面處氣液平衡狀態被不斷破壞,加速傳質過程
      汽提蒸汽分別從每層塔盤排出,通過鼓泡翻動與油接觸汽液相只建立簡單平衡
      脫臭時間
      20min
      90min
      霧沫夾帶
      較少
      冷卻從235-150°
      熱交換器,低壓
      熱交換器,低壓
          2:產品質量與經濟效益分析
         (1)脫酸和脫色效果:
      脫臭油中FFA<0.03%,色澤較塔盤式脫臭器脫臭油色澤淺,其中紅色(羅維朋133.3mm槽)為0.4—0.6(脫臭時間20min),而塔盤式脫臭油為0.7(總脫臭時間為88min).由于脫臭時間短,油中聚合物少,反式酸也少,滋味好,油中生育酚含量高于塔盤式脫臭器,增加了油品的穩定性和營養價值.
         (2)蒸汽消耗:
      結構填料的傳質比塔盤式的鼓泡傳質表面增大50倍,揮發性氣體溢出途徑極短,油和汽接觸,無蒸汽攪拌,使用蒸汽僅為塔盤式脫臭器的30%,詳見下表:
      直接蒸汽和真空系統用蒸汽量綜合成本(50T/D)
       
      填料式脫臭器
      塔盤式脫臭器
      油流量(kg/h)
      2083
      2083
      蒸汽價(元/t汽)
      60
      60
      汽提蒸汽量
      0.8%
      2—5%
      汽提蒸汽流量(kg/h)
      16.7
      104
      真空泵用汽(2mmHg) (kg/h)
      220
      472
      蒸汽成本(元/t油)
      6.8
      16.6
      年總成本(按300天計)(元)
      102000
      249000
      節約成本(元)
      249000-102000=147000
       
       
       
       
       

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